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燒結(jié)板狀剛玉0.2-0.6mm

燒結(jié)板狀剛玉0.2-0.6mm是一種氧化鋁質(zhì)的剛玉耐火材料。它的生產(chǎn)過程與電熔剛玉完全不同。板狀剛玉采用一種加速燒結(jié),加速冷卻的生產(chǎn)方式,使氧化鋁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊實(shí),體積密度增加。從物理性能上看,晶體結(jié)構(gòu)的表面氣孔率很低,細(xì)小的氣孔均勻地分布于板狀剛玉中,使其吸水率降低。
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產(chǎn)品詳情
 

燒結(jié)板狀剛玉0.2-0.6mm

       燒結(jié)板狀剛玉0.2-0.6mm是一種氧化鋁質(zhì)的剛玉耐火材料。它的生產(chǎn)過程與電熔剛玉完全不同。板狀剛玉采用一種加速燒結(jié),加速冷卻的生產(chǎn)方式,使氧化鋁的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊實(shí),體積密度增加。從物理性能上看,晶體結(jié)構(gòu)的表面氣孔率很低,細(xì)小的氣孔均勻地分布于板狀剛玉中,使其吸水率降低。燒結(jié)以后,氧化鋁地晶體結(jié)構(gòu)呈板狀交錯(cuò)排列,增加了機(jī)械強(qiáng)度,表現(xiàn)為很好地抗渣性能、耐磨性能、抗蠕變性能。
我公司擁有多年板狀剛玉生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行品質(zhì)控制的嚴(yán)格把控,保證很小的批次差和質(zhì)量的穩(wěn)定性。

燒結(jié)板狀剛玉0.2-0.6mm的性能特點(diǎn):

晶體顆粒大,晶體機(jī)械強(qiáng)度高
體積密度高于電熔剛玉
顯氣孔率低
吸水率低,可抵抗高溫下鋼水的侵蝕
抗熱震性能好,抗剝落、抗蠕變性能強(qiáng)
純度高,氧化鋁含量不低于99.2%
導(dǎo)熱系數(shù)低,保溫性能好
 

燒結(jié)板狀剛玉0.2-0.6mm核心技術(shù)參數(shù):

 
指標(biāo) 體積密度 (g/cm3) 顯氣孔率 (%) 吸水率(%)
保證值 ≥ 3.5 ≤ 5.0 ≤1.5
典型值 3.56 2.35 0.72
 
物理指標(biāo)

比重 3.96 g/cm3
莫氏硬度 9.0
努普硬度 2000kg/cm3
熱導(dǎo)率 (100℃)0.069 cal/sec cm℃
熱容量 (20℃)0.21cal/gm/(100℃)
熔點(diǎn) 2050℃
使用溫度 min 1800℃
折射率 1.76
外觀 白色晶體或粉末

化學(xué)成分(%)
項(xiàng)目 AL2O3 SiO2 Fe2O3 Na2O
保證值 99.2 0.18  0.1 0.4
典型值 99.45 0.05 0.02 0.34
 
板狀剛玉生產(chǎn)規(guī)格:

規(guī)格 粒度分布 典型值% 不低于/不超過 %
5-10mm 5-10mm 92 75
7-10mm 58 40
5-7mm 35 20
3-6mm 3-6mm 98 90
4-6mm 55 40
3-4mm 44 20
1-3mm 1-3mm 99 90
2-3mm 52 30
1-2mm 47 30
1-2mm +2.36mm 8 10
-1mm 5 10
0.5-1mm 0.5-1.18mm 95 90
0.7-1.18mm 45 35
0.5-0.7mm 50 20
0.2-0.6mm +0.6mm 5 10
-0.2mm 4 10
0-0.5mm 0-0.5mm 95 90
0.15-0.5mm 49 38
-200# +0.088mm 0.3 3
-0.044mm 96 90
-325# -0.044mm 97 85
 

產(chǎn)品用途:

1.    板狀剛玉用于耐火磚和不定型耐火材料。
板狀剛玉用于鋁碳質(zhì)、鋁鎂碳質(zhì)、鎂鋁碳質(zhì)、鎂尖晶石質(zhì)、鋁鉻質(zhì)耐火磚中,也可作為富化氧化鋁成分引入到高鋁不定形耐火材料中,可以廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鑄造、陶瓷等行業(yè),其中在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用幾乎涵蓋了煉鐵煉鋼的全過程。
2.板狀剛玉用于生產(chǎn)鋼包滑板,滑動水口,長水口,浸入式水口等部件。
良好的熱震穩(wěn)定性和耐磨性,是滑動水口用耐火原料要求。而燒結(jié)板狀剛玉正好能夠滿足其要求。目前在燒結(jié)板狀剛玉中添加適量石墨(或炭黑)及抗氧化劑為基本材質(zhì)的鋁-碳質(zhì)滑動水口,或在燒結(jié)板狀剛玉中添加適量氧化鋯、石墨(或炭黑)及抗氧化劑為基本材質(zhì)的鋁-鋯-碳質(zhì)滑動水口仍是國內(nèi)滑動水口材質(zhì)的主體。
3.板狀剛玉用于鋼包澆注料
隨著爐外精煉技術(shù)的不斷發(fā)展,耐火材料在鋼包中的使用環(huán)境越來越苛刻。鋼水在鋼包中需要停留更長的時(shí)間進(jìn)行攪拌、加熱、不同鋼渣的侵蝕。鋼包內(nèi)襯的單一材質(zhì)(如鎂質(zhì)或鋁質(zhì)) 已被復(fù)合材質(zhì)所取代。以燒結(jié)板狀剛玉和尖晶石為主體材質(zhì)的鋁鎂尖晶石體系澆注料用于包底或包壁,鎂碳磚用于渣線,是目前大中型鋼包耐火材料使用的基本模式。
4.預(yù)制件
透氣磚、座磚、噴槍、沖擊板等等,可以用于鋼包爐襯和爐壁的材料。用板狀剛玉生產(chǎn)的鎂鋁碳復(fù)合耐火磚表現(xiàn)出更好的耐磨性能和抗渣性能。燒結(jié)板狀剛玉、尖晶石和其他耐火原料的復(fù)合使用,可以更加有效的提高耐火材料的熱力學(xué)性能,即提高耐磨和耐侵蝕性。

 

板狀剛玉的生產(chǎn)流程:

板狀剛玉的包裝:

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