滑動水口用板狀剛玉0-1mm

滑動水口用板狀剛玉0-1mm是一種氧化鋁質的剛玉耐火材料。它的生產過程與電熔剛玉完全不同。板狀剛玉采用一種加速燒結，加速冷卻的生產方式，使氧化鋁的內部結構更加緊實，體積密度增加。從物理性能上看，晶體結構的表面氣孔率很低，細小的氣孔均勻地分布于板狀剛玉中，使其吸水率降低。

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滑動水口用板狀剛玉0-1mm

滑動水口用板狀剛玉0-1mm是一種氧化鋁質的剛玉耐火材料。它的生產過程與電熔剛玉完全不同。板狀剛玉采用一種加速燒結，加速冷卻的生產方式，使氧化鋁的內部結構更加緊實，體積密度增加。從物理性能上看，晶體結構的表面氣孔率很低，細小的氣孔均勻地分布于板狀剛玉中，使其吸水率降低。燒結以后，氧化鋁地晶體結構呈板狀交錯排列，增加了機械強度，表現為很好地抗渣性能、耐磨性能、抗蠕變性能。
我公司擁有多年板狀剛玉生產經驗，對生產的每個環(huán)節(jié)進行品質控制的嚴格把控，保證很小的批次差和質量的穩(wěn)定性。

滑動水口用板狀剛玉0-1mm的性能特點：

晶體顆粒大，晶體機械強度高
體積密度高于電熔剛玉
顯氣孔率低
吸水率低，可抵抗高溫下鋼水的侵蝕
抗熱震性能好，抗剝落、抗蠕變性能強
純度高，氧化鋁含量不低于99.2%
導熱系數低，保溫性能好

滑動水口用板狀剛玉0-1mm核心技術參數：

指標	體積密度 (g/cm3)	顯氣孔率 (%)	吸水率(%)
保證值	≥ 3.5	≤ 5.0	≤1.5
典型值	3.56	2.35	0.72

物理指標

比重	3.96 g/cm3
莫氏硬度	9.0
努普硬度	2000kg/cm3
熱導率	(100℃)0.069 cal/sec cm℃
熱容量	(20℃)0.21cal/gm/(100℃)
熔點	2050℃
使用溫度	min 1800℃
折射率	1.76
外觀	白色晶體或粉末

化學成分（%）

項目	AL₂O₃	SiO₂	Fe₂O₃	Na₂O
保證值	99.2	0.18	0.1	0.4
典型值	99.45	0.05	0.02	0.34

板狀剛玉生產規(guī)格：

規(guī)格	粒度分布	典型值%	不低于/不超過 %
5-10mm	5-10mm	92	75
	7-10mm	58	40
	5-7mm	35	20
3-6mm	3-6mm	98	90
	4-6mm	55	40
	3-4mm	44	20
1-3mm	1-3mm	99	90
	2-3mm	52	30
	1-2mm	47	30
1-2mm	+2.36mm	8	10
1-2mm	-1mm	5	10
0.5-1mm	0.5-1.18mm	95	90
	0.7-1.18mm	45	35
	0.5-0.7mm	50	20
0.2-0.6mm	+0.6mm	5	10
0.2-0.6mm	-0.2mm	4	10
0-0.5mm	0-0.5mm	95	90
0-0.5mm	0.15-0.5mm	49	38
-200#	+0.088mm	0.3	3
-200#	-0.044mm	96	90
-325#	-0.044mm	97	85

產品用途：

1. 板狀剛玉用于耐火磚和不定型耐火材料。
板狀剛玉用于鋁碳質、鋁鎂碳質、鎂鋁碳質、鎂尖晶石質、鋁鉻質耐火磚中，也可作為富化氧化鋁成分引入到高鋁不定形耐火材料中，可以廣泛應用于鋼鐵、鑄造、陶瓷等行業(yè)，其中在鋼鐵行業(yè)的應用幾乎涵蓋了煉鐵煉鋼的全過程。
2.板狀剛玉用于生產鋼包滑板，滑動水口，長水口，浸入式水口等部件。
良好的熱震穩(wěn)定性和耐磨性，是滑動水口用耐火原料要求。而燒結板狀剛玉正好能夠滿足其要求。目前在燒結板狀剛玉中添加適量石墨（或炭黑）及抗氧化劑為基本材質的鋁－碳質滑動水口，或在燒結板狀剛玉中添加適量氧化鋯、石墨（或炭黑）及抗氧化劑為基本材質的鋁－鋯－碳質滑動水口仍是國內滑動水口材質的主體。
3.板狀剛玉用于鋼包澆注料
隨著爐外精煉技術的不斷發(fā)展，耐火材料在鋼包中的使用環(huán)境越來越苛刻。鋼水在鋼包中需要停留更長的時間進行攪拌、加熱、不同鋼渣的侵蝕。鋼包內襯的單一材質（如鎂質或鋁質）已被復合材質所取代。以燒結板狀剛玉和尖晶石為主體材質的鋁鎂尖晶石體系澆注料用于包底或包壁，鎂碳磚用于渣線，是目前大中型鋼包耐火材料使用的基本模式。
4.預制件
透氣磚、座磚、噴槍、沖擊板等等，可以用于鋼包爐襯和爐壁的材料。用板狀剛玉生產的鎂鋁碳復合耐火磚表現出更好的耐磨性能和抗渣性能。燒結板狀剛玉、尖晶石和其他耐火原料的復合使用，可以更加有效的提高耐火材料的熱力學性能，即提高耐磨和耐侵蝕性。